啤酒的生产在最初的老工艺：糖化——过滤——煮沸——沉淀——冷却——添加酵母——前发酵——后发酵——过滤——清酒——包装。在这个过程中制冷始终伴随在期间，从麦汁冷却——前发酵室的间接制冷（用盐水冷媒），到后发酵室库体制冷，以及清酒室制冷，别的不用说，这个制冷的能量与现在的新工艺相比较：糖化——过滤——煮沸——沉淀——冷却——露天发酵——清酒——包装。相比较的话，明显就看到了节能。我们现在就是采用后一种的新工艺酿酒，但这里面是否就达到了最好的节能效果了呢？不是的，在这中间也先后改变好多的工艺流程，例如：在麦汁冷却的时候，由原来的两段水冷却改为现在的一段水冷却，冷却后水直接用于麦汁的糖化，原来的两段水是将冷却的热量全部的排到下水道，这样既增加了排放量，同时也浪费了热能，一段水就解决了这个问题，麦汁冷却后的水温高达80℃，为二次糖化投料节能。

有没有更好的节能方式呢？这个是有待大家一起的讨论我在本站的论坛也发过这样的帖子，如果感兴趣的同仁可以来这里一起讨论。